pp三相分離器

pp三相分離器用途

三相分離器*個(gè)主要的作用就是盡可能有效地分離從污泥床／層中產(chǎn)生的沼氣，特別是在高負荷的情況下。在集氣室下面反射板的作用是防止沼氣通過(guò)集氣室之間的縫隙逸出到沉淀室。另外擋板還有利于減少反應室內高產(chǎn)氣量所造成的液體紊動(dòng)。形成和保持沉淀性能良好的污泥(可以是絮狀污泥或顆粒污泥)是UASB系統良好的運行的根本點(diǎn)。

pp三相分離器一般來(lái)說(shuō)，三相分離器應滿(mǎn)足以下要求：
沉淀區斜壁與水平的傾斜角度約50°(45°～60°)，使沉淀在斜板上的污泥不聚集停留，能盡快滑回反應區內，這個(gè)角度也決定了三相分離器的高度，這個(gè)高度一般為0．5～1．0m。
混合液在進(jìn)入沉淀區的孔道或縫隙內的流速不能大于2m／h，混合液在沉淀區的表面水力負荷要在0．7m3／(m2·h)以下，沉淀區的總水深應≥1．5m，并保證水流在沉淀區的停留時(shí)間為1．5～2．0h。
盡可能使沼氣泡不進(jìn)入沉淀區影響沉淀效果，反射板與縫隙之間的遮擋應該在100一200mm，集氣室縫隙部分的面積占反應器總面積的15％～20％。
三相分離器內的氣、液界面面積必須合適，適當的沼氣釋放速率大約為1～3m3／(m2·h)。釋放速率過(guò)低過(guò)高會(huì )形成浮渣，釋放速率過(guò)低又會(huì )導致形成泡沫，而泡沫和浮渣都可能導致堵塞沼氣排放管。
為盡可能減少和防止氣室產(chǎn)生和積聚大量的泡沫和浮渣，防止浮渣堵塞沼氣的出氣管，必須保證氣室具有一定的高度，排氣管直充足，使氣室排氣暢通無(wú)阻。反應器的高度為5～7m時(shí)，集氣室的高度應該為1．5～2m。
沉淀區體積是反應器體積的15％～20％，即三相分離器的高度為UASB反應器總高度的15％～20％。

原理

UASB反應器廢水被盡可能均勻的引入反應器的底部，污水向上通過(guò)包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過(guò)程。在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的沼氣(主要是JIA烷和二氧化碳)引起了內部的循環(huán)，這對于顆粒污泥的形成和維持有利。在污泥層形成的一些氣體附著(zhù)在污泥顆粒上，附著(zhù)和沒(méi)有附著(zhù)的氣體向反應器頂部上升。上升到表面的污泥撞擊三相反應器氣體發(fā)射器的底部，引起附著(zhù)氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，附著(zhù)和沒(méi)有附著(zhù)的氣體被收集到反應器頂部的三相分離器的集氣室。置于 集氣室單元縫隙之下的擋板的作用為氣體發(fā)射器和防止沼氣氣泡進(jìn)入沉淀區，否則將引起沉淀區的絮動(dòng)，會(huì )阻礙顆粒沉淀。包含一些剩余固體和污泥顆粒的液體經(jīng)過(guò)分離器縫隙進(jìn)入沉淀區。

由于分離器的斜壁沉淀區的過(guò)流面積在接近水面時(shí)增加，因此上升流速在接近排放點(diǎn)降低。由于流速降低污泥絮體在沉淀區可以絮凝和沉淀。累積在三相分離器上的污泥絮體在一定程度上將超過(guò)其保持在斜壁上的摩擦力，其將滑回反應區，這部分污泥又將與進(jìn)水有機物發(fā)生反應